现代石油树脂造粒机已普遍采用PLC/DCS自动化控制，不仅能稳定产品质量，还可节能降耗。自动化水平直接影响生产效率和废品率。
一、自动化控制系统的基本构成
传感器： 熔体温度（PT100）、熔体压力（压力变送器）、冷却水温度、水流量、切刀转速、齿轮泵转速、成品料斗料位。
执行器： 变频器（驱动切刀电机、齿轮泵电机、水泵电机）、电加热器或导热油调节阀、水冷电磁阀。
控制器： PLC（西门子S7-1200/1500或类似）配合触摸屏HMI，高端系统与工厂DCS通信。
二、核心自动控制回路
熔体温度控制： 通过调节夹套导热油或电加热功率，使模头前熔体温度稳定在设定值±1℃。当温度偏离时报警并自动调整。
齿轮泵压力-流量控制： 下游压力传感器检测模头压力，与设定值比较后PID调节齿轮泵转速，保证挤出均匀。同时实现“压力上限连锁”，压力超限时自动停止进料。
切刀转速随动控制： 切刀转速根据齿轮泵输出量（即挤出线速度）自动计算并跟踪，保持颗粒长度恒定。公式：切刀转速 = (挤出线速度) / (目标颗粒长度) × 比例系数。
冷却水温控制： 冷却水箱内设温度传感器控制冷水机组或冷却塔进水阀，使水温恒定在设定值（如15℃）。同时监测水流速，过低则报警。
产品含水率自适应调节： 在离心干燥机出口安装在线水分仪（近红外），若超过设定值（如0.8%），自动提高干燥风机温度或降低进料量。
