硫磺（硫黄）是冷却造粒机最经典的应用领域之一。炼油厂、天然气净化厂回收的硫磺为液态（约140℃），经冷却造粒后形成固体硫磺颗粒，便于储存、运输和销售（如用于硫酸生产、橡胶硫化剂等）。
典型工艺：
来自硫磺成型装置的液硫储罐（温度130~150℃），通过保温管道送至钢带造粒机的布料器。
布料器为带加热夹套的滴落盘，孔径3~5 mm，将液硫滴落在移动的不锈钢钢带上。
钢带背面喷淋冷却水（水温15~25℃），液滴在行进过程中冷却凝固，形成半球状硫磺颗粒。
钢带末端，颗粒被刮刀刮下，落入集料斗，经输送带送去包装。
冷却水循环使用，经冷却塔降温后再次喷淋。
关键参数：
液硫温度：140±5℃（温度过高会析出多硫化物，过低则黏度增大堵塞）
钢带速度：5~10 m/min
颗粒直径：4~8 mm（常见6 mm）
冷却时间：40~60秒
注意事项：
防火防爆：硫磺粉尘与空气混合可形成爆炸性混合物。设备周围应严禁明火，并配备消防器材。钢带区域应保持通风，避免硫磺粉尘积聚。
静电消除：硫磺颗粒在刮落和输送过程中易产生静电，需设置静电接地和防静电装置（如离子风棒）。
钢带防腐蚀：硫磺中含有少量硫化氢和水分，长期接触可能腐蚀钢带背面。建议选用316L不锈钢，并定期检查。
布料器保温：液硫在管道内易凝固，必须全程伴热（蒸汽或电伴热）。停机前必须排空管道和布料器中的液硫，并用蒸汽吹扫。
产品品质：颗粒外观应呈金黄半透明，无发黑（过热）或发白（冷却过快导致结晶不稳定）。需定期取样测试硫含量和抗碎强度。
环保：液硫挥发出的微量硫化氢应通过集气罩收集后送尾气处理装置。
