松香造粒机根据造粒原理和结构形式主要分为钢带式滴落造粒机、对辊挤出式造粒机、离心转盘造粒机和流化床喷雾造粒机。实际工业应用中，钢带式滴落造粒机占据绝对主导地位，但其他类型在特定场景下也有优势。

钢带式滴落造粒机：熔融松香通过布料器的小孔形成液滴，滴落在移动的冷却钢带上凝固成半球状颗粒。优点：颗粒均匀圆整、表面光滑、无粉尘、成品美观；颗粒尺寸可通过改变布料孔径和供料压力灵活调节（3~12 mm）；钢带长度可调，冷却效果稳定；单机产量大（500~5000 kg/h）。缺点：设备投资较高（尤其是宽钢带进口设备）；钢带使用一段时间后可能拉伸变形或产生裂纹，更换成本高；布料器小孔易堵塞，需定期清理；对松香粘度敏感，过粘时液滴拉丝不成粒。

对辊挤出式造粒机：两个刻有半球形凹槽的辊筒相对旋转，熔融松香填充凹槽并快速冷却，脱模后形成球形或扁球形颗粒。优点：成型压力使颗粒更致密，减少破碎；产量极高；无需冷却钢带，占地面积小。缺点：结构复杂，需要精密对辊模具，成本高；辊筒冷却不均匀可能导致粘模；颗粒尺寸受凹槽限制，调节不便；不适合粘度过高的物料。

离心转盘造粒机：将熔融松香送到高速旋转的转盘或甩盘上，利用离心力甩出液滴，在空气中飞行时冷却凝固成不规则粒状。优点：结构简单，维护方便；可处理较高粘度的树脂；投资较低。缺点：颗粒大小不均匀（分散度大），粉尘较多；需要较高的造粒塔（几米到十几米），占用空间；飞行冷却过程中易氧化，需要冷风或氮气保护；产量相对较小。

流化床喷雾造粒机：将冷空气吹入流化床，同时将熔融松香雾化喷入，松香液滴在流化颗粒表面包裹凝固，逐渐长大。优点：颗粒为球形且粒径可控（0.5~3 mm），流动性极好；可实现连续生产；适合改性松香微颗粒。缺点：设备复杂，能耗高（冷风系统成本高）；操作参数敏感，易产生结块；不适合大颗粒（>5 mm）；投资和运行成本高。