根据进料方式、转鼓数量和冷却方式，工业盐结片机主要分为以下几种形式。

第一，单转鼓下浸式结片机。这是最传统的结构。转鼓部分浸入下方料槽中，料槽内熔融物料依靠转鼓旋转带出。优点：结构简单，投资较低，适合中小产量（2-8t/h）。缺点：料槽暴露，热量散失大，物料易氧化；片厚均匀性受液位波动影响；转鼓下半部冷却效率不均。

第二，单转鼓上布料式结片机。熔融物料通过布料器或溢流槽均匀分布到转鼓顶部或侧上方，依靠重力或布料辊形成均匀液膜。优点：片厚更均匀（可控制0.3-2mm），物料与空气接触时间短，适合易氧化或高纯度产品。缺点：布料器结构复杂，需要精确控制流量和温度。

第三，双转鼓结片机。两个转鼓平行相对旋转，物料从上方进入两鼓之间间隙，被挤压并同时冷却形成薄片，由下方刮刀卸料。优点：双面冷却，冷却效率极高，适合高熔点或高产量（10-30t/h）工况；片厚均匀且密度高。缺点：设备成本高，对两鼓平行度要求严格，维护复杂。

第四，内冷却式结片机。转鼓内部除了冷却水通道外，还设有螺旋或喷淋系统增强换热。部分设计在鼓内壁加装扰流条，提高传热系数。优点：冷却能力强，可处理更高温度的熔融料（如300℃）。缺点：鼓体加工难度大，价格昂贵。

第五，真空结片机。在密闭负压环境下操作，降低物料沸点，适用于热敏性盐类或含易挥发组分的物料。优点：防止氧化和分解。缺点：系统复杂，投资高。